动态规划工序分配控制系统
超级MES。通过MINLP模型和随机动态规划模型，在各生产模块之间安排生产任务。
- 降低工序间静默等待时间
- 减少生产模块切换任务的次数
- 实现各工序并发协同
- 缩短生产时间（15-30天缩短至2小时）
- 提高生产效率（加工成本降低70%）
动态规划原料采购调拨系统
- VAR模型根据历史数据对需求进行精准预测
- 配合MINLP定制出最优生产计划，控制售罄概率和库存
- 再结合原料库存数据及补给函数，下达最优采购指令
- 库存周转率提高8倍
基于图像识别和人工智能的热转印系统
- 辅料自动排版、节省材料、降低边角料损耗
- 图像识别实现精准定位
- 机械臂完成放料、烫印、及部分缝纫组装工序
- 替换80个熟练工
基于图像识别的热升华瑕疵检测及寻边裁剪系统
- 通过图像识别完成半成品排列组合及传输
- 通过物联网技术，对各工序设备的协同管理
- 并具备代偿机制，自动补充生产中损耗的部分
- CV瑕疵检测，自动分拣和补片
- 支持24小时无人作业
基于人工智能的裁片分拣及工序运筹系统
- 通过二维码或RFID，对所有裁片进行追踪
- 机器人根据工艺需求对裁片进行分拣归类
- 通过AGV或吊挂系统将材料送至最佳工位
- 加工费降低80%，人工干预减少90%
基于人工智能的数码直喷系统
- 与日本Brother以及以色列Kornit打通API全程云端数控
- 智能颜色控制，避免色差
- 多机器人配合，完成全部6套工艺
- 24小时无人作业，运营成本降低50%
自动包装及智能仓库系统
- 自动包装与分拣，省时高效
- 灵活满足多种包装方案
- 智能仓库基于AVG和RFID
- 每套系统减少10个包装工和5个流转工
进度追踪播报系统
- 每道工序都自动录制5秒钟短视频上传到云端
- 客户会被实时通报订单进度情况，查看短视频
- 延误预警和自动启动应急预案
- 提高客户体验，减少客服工作
